水下切割價格

水下電弧氧切割適用于能導電的金屬材料。但主要是用來切割易氧化的低碳鋼和低合金高強鋼。其使用水深已超過150 m。水下切割公司可能切割的厚度也在不斷增加。但水下電弧氧切割由于割縫質量不高，多用于水下破壞性切割，以切斷材料為目的。水下氧火焰切割和水下電弧氧切割都以氣體為介質。在水中自由狀態下氣體必然要產生上浮的氣泡，造成大量氣泡翻騰現象。從而降低了水下可見度，增加了切割中的困難。熔化極水噴射水下切割由13本在上世紀70年代發明，用水作為切割工作介質，除保證切割過程平靜外．還不必克服以空氣作為介質時存在的因水深而帶來的靜水壓問題。這種方法是利用電弧產生的熱量將金屬熔化．并用高壓水射流將被熔化的金屬及熔渣吹掉。隨著現代造船工業、原子能工業和海洋開發等工業的發展。要求水下切割技術能滿足切割速度快．效率高，具有較高的切割質量，熱影響區小，切割工件無變形等特點，根據等離子弧的特點人們開發了水下等離子弧切割技術，這種方法成功用于水下切割的報道較早見于1960年。其原理和設備與等離子弧焊基本相同。不同的是切割時應用的電流和氣流都比較大。

水下熱切割法都會對工件產生熱影響甚至變形，而水下冷切割法則避免了這一缺點。高壓水射流水下切割技術作為一種水下冷切割方法。不會破壞材料的物理、力學性能及材質的晶問組織結構，且免除了后序加工。尤其對特種材料如碳纖維材料，有切割無法比擬的效果。高壓水射流切割技術可以切割各類金屬或非金屬、塑性或脆性硬材料。美國密執安大學教授諾曼·弗蘭茲博士于1968年首次獲得水射流切割技術專利。1971年，對制作家具的硬木進行水射流切割獲得成功，引起了國際關注。上世紀80年代．美國又率先把水磨料射流切割技術應用于實踐。使切割對象更加廣泛。純水型水射流切割的原理是將水增至超高壓，再經節流小孔，使水壓勢能轉化為射流動能，用這種高速密集的水射流進行切割：加磨料型水射流切割是再往水射流中加人磨料粒子。經混合管形成磨料射流，用磨料射流進行切割。